При проведении авторемонтных работ, связанных с обработкой поверхностей из металла и других материалов, применяется ленточно-шлифовальный инструмент, который в широком ассортименте можно выбрать в нашем интернет-магазине Эти приспособления используются как при первичной, так и заключительной обработке изделий. Оно отлично справляется и с ровными поверхностями, и со сложными криволинейными. Задачи инструмента:
- снятие верхнего слоя;
- выравнивание кромок;
- шлифовка.
Используют такой напильник по металлическим, деревянным и некоторым пластиковым поверхностям. Сфера применения инструмента весьма широка: его используют не только в автосервисе, но и на производстве, в строительстве и т.д.
Как устроен ленточный напильник
Этот инструмент представляет собой шлифмашину напильник ленточный, основной действующей деталью которого является абразивная лента, скрепленная в виде кольца. Лента сделана на матерчатом или картонном основании, причем у более широкой ленты соединительный шов более крепкий. Сходство с обычным напильником машинка имеет благодаря своей форме с выносной консолью и качеству обработки – скоростному и эффективному.
Работает инструмент от пневмопривода, который присоединяется к устройству через воздушный вход на резьбе. Диаметр отверстия обычно составляет четверть дюйма, а на более мощных и тяжелых моделях – 3/8. Турбина получает поток сжатого воздуха при нажатии на пусковой курок. Лента начинает вращение из-за крутящегося ролика, который жестко закреплен на роторном валу. Ролик сделан из прочного металла и потому обладает износостойкостью и долговечностью. Лента заключена в консоль, которая ее направляет, крепится при помощи переднего ведомого ролика. Эта деталь обычно изготавливается из резины, каучука или металла с покрытием. Именно передний ролик испытывает максимальное воздействие при работе напильника, вследствие чего он быстрее изнашивается. Из-за этого особое внимание при эксплуатации пневмонапильника следует уделять состоянию переднего ролика. Выработанная деталь грозит как минимум двумя проблемами:
- лента будет расходоваться неравномерно,
- при обработке возможно повреждение поверхности из-за перекоса ленты.
Преимущества пневмо напильника ленточного:
- высокая производительность рабочих процессов;
- быстрая замена шлифовальной ленты (выработанной или при необходимости применения ленты иной фракции);
- обработка самых сложных поверхностей и труднодоступных мест;
- плавность пуска гарантирует экономичный расход ресурса мотора;
- возможность изменять частоту вращения ленты и уровень обработки;
- универсальность: можно использовать для разных поверхностей во многих сферах;
- экономичность;
- надежность, долговечность;
- простота использования.
Принципы выбора ленточного пневматического напильника
Из-за своей универсальности и обширного модельного ряда, пневмонапильники получили самое широкое распространение в автомастерских. Этот инструмент позволяет быстро получить идеально ровную поверхность после сварочных работ, стыков после литья, при удалении слоя старой краски с поверхности автомобилей и т.п.
При выборе модели пневмомашинки для шлифования обращают внимание на такие параметры:
- количество оборотов вращения вала, которое напрямую влияет на производительность;
- вес инструмента;
- мощность воздушного потока;
- размеры абразивной ленты;
- стоимость.
На размеры инструмента влияет тип абразивной ленты, используемой в нем. При увеличении ее ширины увеличивается и площадь контакта с поверхностью при обработке, поэтому требуется больше мощности для эффективности процесса. Это значит, что инструмент оснащен более производительным пневмоприводом и имеет более крупные габариты и массу. Пневмонапильники с маскимальной шириной абразивного кольца имеют солидный вес и размеры, из-за чего работать ими становится не так просто.
Данный вид шлифовального инструмента принято разделять на:
- профессиональный и бытовой;
- сетевой, аккумуляторный и пневматический.
У профессиональных моделей обычно присутствует один или несколько способов управления режимом работы, что делает его применение более точным и удобным. При выборе инструмента нужно уделять внимание его техническим параметрам, возможности использования разных консолей и абразивных лент. Немаловажную роль играет и материал, из которого изготовлен корпус: инструмент должен крепко держаться в руке, его внутренние узлы и механизм должны быть надежно защищены.
