Заклепочник – один из инструментов в арсенале специалиста, занимающегося ремонтом, строительством, обслуживанием автомобилей, сборкой мебели и металлических шкафов и других областей деятельности. Предназначение инструмента – установка заклепок – крепежных изделий особого типа, которые соединяют плоские части (как правило, металлические) и конструкции различных объектов (машин, агрегатов, установок). Чаще всего с его помощью соединяют листовой металл. В ходе ремонта автомобилей заклепочник используется для установки резьбовых заклепок во время кузовных работ.
В каких случаях используется заклепочник
Заклепки – это тип крепления, который отличается высокой прочностью и надежностью. Прочность фиксации обеспечивает конструкциям долговечность, а плоскость крепежного изделия делает их удобными для фиксации в труднодоступных местах и стесненных условиях. В отличие от обычных резьбовых соединений – болтов, гаек – заклепку можно установить практически в любом месте даже при неудобном взаимном расположении скрепляемых поверхностей.
В каких отдельных случаях заклепочник может оказаться единственным инструментом, при помощи которого можно соединить две части конструкции?
- когда нежелательно нагревать металлическую конструкцию (при этом сварное соединение становится невозможным);
- если соединяемые элементы достаточно хрупкие и уязвимые, и при грубом силовом воздействии на них могут оказаться трещины и сколы.
Заклепочник устанавливает резьбовые и вытяжные заклепки. Устройства в зависимости от типа привода можно разделить на механические, электрические (аккумуляторные), пневматические и пневмогидравлические. Выбор привода заклёпочника зависит от имеющегося источника питания, места применения и целей для которых будет применяться. Пневмогидравлические заклепочники сочетают в себе как пневматический, так и гидравлический принцип создания усилия. Это обеспечивает ряд весомых преимуществ:
- компактность и небольшой вес;
- высокая мощность и производительность;
- независимость от электропитания;
- большой ресурс работы.
Преимущества пневмогидравлического заклепочника
Ключевым преимуществом использования пневмогидравлического заклепочника является мощность и способность работать практически без перерывов не вызывая перегрева. Это важно для профессиональной работы специалиста во время выполнения масштабных проектов или в условиях интенсивной эксплуатации (например, на конвейере).
Современные модели заклепочников с двойным воздухозаборником и гидравлическим инжектором масла позволяют снизить усталость рук во время длительного использования, а шумопоглотитель делает работу более комфортной. Работая без остановок, не нагружая руки, пользователь может выполнить существенно больший объем задач за более короткое время. В зависимости от сферы применения, а также соединяемого металла, можно использовать заклепки до 4 мм с силой вытягивания до 4200Н. Для соединения массивных деталей используются заклепки до 6,4 мм, а также обжимные болты диаметром до 10 мм силой вытягивания до 50000Н.
Увеличенный ресурс устройства – еще одно преимущество пневмогидравлического заклепочника. Средняя модель позволяет установить практически неограниченное количество заклепок, не прилагая большого физического усилия. Скорость работы достигает свыше 10 заклепок в минуту. Нюансом пневмогидравлического заклепочника можно назвать более высокую стоимость по сравнению с другими видами инструмента, а также необходимость использовать дополнительное компрессорное оборудование для подачи сжатого воздуха.
Применение пневмогидравлического заклепочника
Для установки заклепок при помощи инструмента в соединяемых элементах заранее просверливается отверстие диаметром на 1-1,5 мм шире устанавливаемой заклепки. После этого две соединяемые детали накладываются друг на друга таким образом, чтобы две отверстия находились на одной оси. Хвостовик заклепочника направляется в сквозное отверстие в соединяемых элемента. После нажатия на рычаг раздается щелчок, после чего в месте соединения остается заклепка. После установки соединения мастер срезает края заклепки или оставляет ее в исходном виде.
